Толкающая и тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике
НАВИГАЦИЯ ПО СТРАНИЦЕ
легко понять и запомнить
![Zaka-zaka [CPS] RU + CIS](/_nuxt/img/zaka-2.c18a627.png)
Толкающая система управления материальными потоками в производственной логистике — система организации производства, в которой предметы труда подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
Такой способ организации движения материальных потоков игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства.
Толкающая система управления материальными потоками в производственной логистике
Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники, которая позволяет корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. При этом управляющая система должна учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (MRP-1 и MRP-2). Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных, сбытовых служб предприятия;
решаются задачи прогнозирования.
Тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике — система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике
Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т.е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий, она ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Сравнение тянущих и толкающих логистических систем
Характеристики | Тянущая | Толкающая |
1. Закупочная стратегия (снабжение) | Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику | Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями |
2. Производственная стратегия | Ориентация производства на изменение спроса, заказов | Ориентация на макс загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства |
3. Планирование производства | Начинается со стадии сборки или распределения | Планирование под производственные мощности |
4. Оперативное управление производством | Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов | Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро) |
5. Стратегия управление запасами | Запасы в виде незадействованных мощностей (станков) | Запасы в виде излишков мат ресурсов (сырье) |
6. Использование оборудования и его размещение | Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу | Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно |
7. Кадры | Высококвалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы) | Узкоспециализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники |
8. Контроль качества | Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик | Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс |
Полезные ссылки:
