Традиционная и логистическая концепции организации производства

Логистическая система организации производства значительно отличается от традиционной.

Традиционная система организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая – для условий «рынка покупателя»:

• Когда спрос превышает предложение, изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

• Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

• изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

• иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай.

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве:

1. становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство;

2. налаживаются партнерские отношения с поставщиками;

3. сокращаются простои оборудования, т.к. на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы;

4. оптимизируются запасы – одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования материально-технической базы, трудовых ресурсов;

5. сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем неопределеннее трудовой процесс, тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ;

6. улучшается качество выпускаемой продукции;

7. снижаются потери материалов, т.к. любая логистическая операция – это потенциальные потери, а оптимизация логистических операций – это сокращение потерь;

8. улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потока заставляет резервировать большие добавочные площади;

9. снижается травматизм. Логистический подход органически включает в себя систему безопасности труда.