Фосфатные цементы. Состав. Физико-химические свойства. Методика применения фосфатных цементов

Цинк-фосфатные цементы (ЦФЦ)

Выпускаются в виде порошка и жидкости. Порошок состоит в основном из оксида цинка (90%) с добавлением 10% оксида магния и небольшого количества пигмен­та. Его прокаливают при высокой температуре (>1000°С). Жидкость представляет собой водный раствор фосфорной кислоты, содержащий от 45 до 64% НзРО4 и от 30 до 55% воды. В нее входят также 2-3% алюминия и 0-9% цинка. Алюми­ний необходим для реакции образования цемен­та, тогда как цинк является замедлителем реак­ции между порошком и жидкостью, что обеспе­чивает достаточное время для работы.

Методика приготовления ЦФЦ

Оптимальная температура для замешивания 18-20°С. В жаркое время года (t > 25°C) стеклянную пластинку следует охла­дить. Необходимое соотношение порошка и жид­кости 3:1. На сухую стеклянную пластинку пипеткой или стеклян­ной палочкой наносится нужное количество жидкости, рядом помещается соответствующее количество порошка. Тщательно перемешивая цементную массу на небольшом участке пластинки размазы­вающими круговыми движениями. Время замеса 1,5-2 минуты. Время затвердевания 5-14 мин. ЦФЦ отличаются хрупкостью, дают также линейную усадку примерно 0,5%. Раздражают пульпу. Хрупкие.

Цинк-силикофосфатные цементы (СФЦ)

Состав: порошок СФЦ — смесь, состоящая из 10-20% оксида цинка (порошка ЦФЦ) и сили­катного стекла (порошка силикатного цемента), смешанных механическим способом или сплавленных и повторно измельченных. Силикатное стекло обычно содержит от 12 до 25% фторида. Жидкость состоит из концентрированного рас­твора ортофосфорной кислоты, содержащего примерно 45% воды и от 2 до 5% солей алюми­ния и цинка.

Процесс замешивания СФЦ аналогичен таковому при применении ЦФЦ. Но при этом используют пластмассовый износостойкий шпатель и охлажденную стеклянную пластинку. Смесь должна быть глянцевой и иметь тестообразную консистенцию. свойства СФЦ. Время затвердевания 5-7 мин. Более прочные.