Изменения свойств пластмассы при нарушениях технологических режимов горячей полимеризации с прессованием под давлением

Последствия нарушения режимов полимеризации пластмасс:

1. Возникновение пористости:

   • газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся массы при форсированном температурном режиме (погружение кюветы сразу в кипящую воду или сразу в холодную);

   • пористость от недостатка сжатия (плохое зажатие бюгеля) связана с недостатком формовочной массы или с недостаточным давлением, вследствие чего образуются пустоты;

   • гранулярная пористость обусловлена недостатком мономера или его испарением при набухании мономер-полимерной массы в открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структурируются, представляя собой конгломерат гранул материала.

2. Трещины, внутренние напряжения обусловлены резкими перепадами температур, особенно на границе пластмассы с металлическими элементами протеза (каркас, отростки кламмеров) и фарфоровыми зубами.

3. Появление полос и пятен из-за улетучивания мономера из открытого сосуда где дозревает пластмассовое тесто.

4. Остаточные напряжения могут возникать в местах перехода массивных участков в тонкие могут так как полимеризация в них идет с разной скоростью.

5. Неправильный режим полимеризации может привести к увеличению количества остаточного мономера – в дальнейшем он может выйти из протеза и вызвать аллергические реакции в полости рта.

6. Отсутствие изокола приводит к тому, что пластмассовое тесто прилипает к гипсовой модели.

7. Если кювету недокипятить, то мономер не свяжется с полимером и произойдет мраморность пластмассы.

8. Если слой мономера, появившийся над поверхностью массы спустя 3-5 минут после замешивания, не удалить, произойдет неодинаковое смачивание набухающего полимера, так как верхние его слои будут находиться под влиянием большего количества мономера, чем нижние. В таком случае может получиться неоднородная масса.

9. При несоблюдении соотношения полимера к мономеру 3:1 увеличивается усадка.