Методы обработки металлов давлением. Назначение и виды термической обработки сплавов
НАВИГАЦИЯ ПО СТРАНИЦЕ
легко понять и запомнить
Ковка
Технологический процесс ковки производится в условиях зуботехнической лаборатории при помощи специальных наковален, которые имеют отростки (оправки), имитирующие в приближенных формах конфигурацию зуба.
Во время ковки металл под ударами молотка расплющивается, при этом увеличиваются линейные размеры заготовки с уменьшением размеров ее поперечного сечения. При обивке коронок металл под ударами молотка выгибается по форме штампа и нередко оставляет острые углы, которые следует закруглять во избежание уменьшения прочности данного участка и появления брака в дальнейшем. В процессе ковки изменяются строение и свойства металла, что восстанавливается последующей термической обработкой.
Штамповка
Штамповка — технологический процесс, нашедший в прошлом очень широкое применение в массовом производстве при изготовлении как коронок, так и съемных протезов путем использования штампованных металлических базисов.
При изготовлении зуботехнических деталей из металлов прочности гипса недостаточно. Для этой цели требуются металлические штампы, а сам процесс формирования на штампах называется штамповкой. Штамповка является разновидностью ковки!!!
В описанном выше процессе ковки распространение металла от ударов обрабатывающего металла всесторонне ограничивается конфигурацией штампа и матрицы.
Процесс штамповки в обычных условиях можно разделить на предварительный, когда подготавливают необходимого размера и формы гильзу (фигурная штамповка), и окончательный.
Штамп — модель зуба из легкоплавкого сплава, на которой производится штамповка искусственных коронок.
Гильзы стоматологические — стандартные заготовки из феррохромного сплава (1Х18Н9Т), получаемые методом холодной штамповки из листовой стали толщиной 0,3 мм и предназначенные для изготовления искусственных коронок методом штамповки.
Диски стоматологические из сплавов благородных металлов — стандартные заготовки из сплава золота ЗлСрМ-900-40 (Au – 90%, Ag – 4%, Cu – 6%) выпускаемые в виде дисков толщиной 0,3 мм и предназначенные для изготовления искусственных коронок методом штамповки.
Аппараты
Аппарат Паркера — аппарат для наружной штамповки искусственных коронок. Состоит из цилиндра и поршня. Цилиндр заполняют мольдином (пластичный материал на основе белой глины и глицерина). Штамп из легкоплавкого сплава с припасованной гильзой устанавливают в мольдин. В цилиндр вводят поршень и под давлением осуществляют прессование.
Аппарат Бромштрома (методика ММСИ) — устройство для комбинированной штамповки металлических коронок, в котором штамп и контрштамп изготавливаются из сплава легкоплавкого металла.
Прокатка
Прокатка, или вальцевание, — широко применяемый в зуботехническом производстве технологический процесс, проводится горячим и холодным способами. Использование этого метода основано на текучести металла.
Горячая прокатка проводится на металлургических предприятиях; холодная — при помощи вальцев и может применяться в лабораториях. В условиях лаборатории подвергают вальцеванию «мягкие» металлы и благородные сплавы: медь, бронзу, латунь и их сплавы. Вальцовку нержавеющей стали производят в заводских условиях. Действие вальцев на металл аналогично действию молота и наковальни. Расстояние между вальцами регулируют винтами. После первой прокатки вальцы сближают посредством подкручивания регулировочных винтов, слиток вторично прокатывают и т.д. до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины. Получающийся в процессе прокатки наклеп удаляют отжигом.
После вальцевания металл приобретает волокнистое строение вследствие ориентированного расположения его кристаллов. Если нужно производить вальцевание в новом направлении, то необходимо предварительным отжигом снять напряжения, возникшие в металле во время предыдущей прокатки.
Волочение
При волочении металлическую проволоку или пруток протягивают через отверстие конической формы в специальной волочильной машине или доске, снабженной рядом постепенно уменьшающихся отверстий. Эти отверстия могут быть не только круглой, но также квадратной, овальной и другой фигурной формы. Волочильная доска изготавливается из твердой хромистой стали. Для особенно тонкой проволоки употребляют также алмазные плашки.
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением материала. При этом изменяется внутреннее строение материала, а в связи с этим физические, механические и другие свойства.
Термической обработке подвергают сплавы металлов в процессе работы с ними (ковка, штамповка, прокатка, волочение и т. п.) для улучшения обрабатываемости, а также окончательно изготовленные детали с целью придания им требуемых свойств. Основными видами термической обработки сплавов, применяемой в ортопедической стоматологии, являются отжиг и закалка.
Чтобы улучшить обрабатываемость, снять внутренние напряжения, снизить твердость и повысить пластичность и вязкость, металл подвергают отжигу.
Отжигом называется процесс нагревания, выдержки при заданной температуре и медленного охлаждения металла или сплава металлов с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости, повышения пластичности, ударной вязкости и однородности материала по составу.
Закалка
Закалкой называется нагрев сплава до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. Практическая закалка в лаборатории осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду.
Отпуск металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом нержавеющей стали): нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и охлаждение. Цель — оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости.
Полезные ссылки:
