Клинико-лабораторные этапы изготовления двучелюстного съемного ортодонтического аппарата методом холодной полимеризации пластмассы под давлением
НАВИГАЦИЯ ПО СТРАНИЦЕ
Последовательность изготовления:
Модели верхней и нижней челюстей закрепляют в окклюдаторе с учетом конструктивного прикуса.
Прорезают паз в соответствующем месте гипсовой модели челюсти для вставления держателя винта и укрепления винта.
Закрепляют проволочные детали – кламмеры, назубные вестибулярные дуги и др. липким воском в тех участках модели, которые в дальнейшем не будут покрыты пластмассой.
Изолируют небольшой порцией тугоплавкого белого воска действующие части пружин от соприкосновения с пластмассой, оставив свободными их концы, укрепляемые в базисе.
Замешивают самотвердеющую пластмассу в соответствии с инструкцией по ее применению. Ожидают ее набухания.
Наносят первые жидкие порции на концы проволочных деталей.
Моделируют базисную пластину из пластмассы. Аппарат делают с некоторым излишком пластмассы для удобства флифовки и полировки готовой пластинки.
Помещают гипсовые модели в полимеризатор, заполненный на ¾ емкости водой комнатной температуры (18 – 20°С). Следят за тем, чтобы части аппарата, смоделированные из самотвердеющей пластмассы, не находились против струи нагнетаемого воздуха.
Герметически закрывают полимеризатор.
Поднимают давление до 2.5-3.0 атм.
Заготовленный аппарат выдерживают в полимеризаторе под давлением 45 – 50 мин.
Постепенно снижают давление до атмосферного, снимают крышку.
Извлекают готовый аппарат с моделью зубного ряда из полимеризатора. Смывают воск горячей водой, снимают аппарат с модели зубного ряда.
Шлифуют и полируют аппарат.
