Технология устройства набивных свай
НАВИГАЦИЯ ПО СТРАНИЦЕ
Технология устройства набивных свай: этапы, особенности, оборудование
Преимущества набивных свай
Отсутствие вибрации и шума при монтаже (в отличие от забивных свай)Возможность устройства вблизи существующих зданий
Гибкость по глубине и диаметру
Экономичность на средних и больших объёмах работ
Основные этапы устройства набивных свай
1. Разметка свайного поля
Проводится геодезическая разбивка по проекту, обозначаются оси и центры бурения.
2. Бурение скважины
В зависимости от проекта используются шнековые, ковшовые или ударно-канатные буровые установки. Диаметр скважины обычно варьируется от 300 до 1200 мм, глубина — до 30 метров и более.
3. Устройство обсадной трубы (при необходимости)
При наличии рыхлых или сыпучих грунтов в скважину устанавливается обсадная труба, которая предотвращает обрушение стенок.
4. Очистка скважины
Удаляются осыпи, грязь, вода и прочие включения, которые могут повлиять на прочность сваи.
5. Армирование
Внутрь скважины опускается армокаркас, изготовленный из арматурных стержней. Он усиливает сваю и предотвращает разрушение под нагрузкой.
6. Бетонирование
Скважина заливается бетонной смесью (обычно марки не ниже М200–М300). Бетон подаётся через трубу методом «под воды» или напрямую, если скважина сухая. Важно обеспечить непрерывность заливки.
7. Уплотнение бетона
Для удаления воздушных пузырей бетон вибрируют с помощью глубинных вибраторов, что повышает прочность и однородность сваи.
8. Извлечение обсадной трубы
Если труба использовалась, её извлекают по мере заполнения скважины бетоном.
Виды набивных свай
Сухого типа — заливаются в стабильный сухой грунт без обсадной трубыС использованием обсадной трубы — при риске обрушения скважины
Под буронабивные сваи с уширением — на конце скважины формируют расширение (башмак) для повышения несущей способности
Контроль качества
Геометрия скважины и глубина буренияКачество арматурных каркасов
Подвижность и марка бетонной смеси
Непрерывность заливки и отсутствие пустот
Прочность готовых свай (при необходимости — ультразвуковой контроль или отсечка опытных образцов)